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隧道橋梁快速修補劑

文字:[大][中][小] 手機頁(yè)面二維碼 2022/3/21     瀏覽次數:    

隧道橋梁快速修補劑

一、材料簡(jiǎn)介

橋梁伸縮縫快速修補料,是以水泥為基礎結合劑,高強度材料(石英砂)作為主骨料,輔以高分子膠粉、減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。

橋梁伸縮縫快速修補料是一類(lèi):自流、自密、超早強型(澆筑型)結構修補材料,適用于混凝土結構內部破損的快速修復。如水泥路面坑洞處治,水泥路面裂縫處治,橋面坑洞處治,橋面伸縮縫的修補等。

橋梁伸縮縫快速修補料,山東昊翔工程材料科技有限公司,針對混凝土結構破損的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)的高性能超早強型混凝土結構修補材料。

二、材料特點(diǎn)

早強高強:抗壓強度達到35-50MPA,三天達到5070MPA隨著(zhù)養護領(lǐng)期的增長(cháng)強度還不斷上升

高抗凍性:在015度低溫使用,3-7天強度可達到設計標號的70-80%,凍融循環(huán)300次強度損失不明顯。

高抗滲性:混凝土結構致密,混凝土抗滲性能是同標號硅酸鹽混凝土的5-6倍抗碳化性能好,干縮率低。

抗腐蝕性能好,尤其是抗海水腐蝕性能優(yōu)于抗硫波特水泥抗腐蝕系數大于1.

1、澆筑(JZ)型

①自流性

塌落度初始值大于等于270mm,塌落擴展度初始值大于等于650mm,30min塌落度保留值大于等于240mm,30min塌落擴展度保留值大于等于550mm,澆筑后能夠均勻擴散、自由流動(dòng)。

②自密性

不泌水、不離析,不需要振搗,能夠依靠自身自重將修補范圍填實(shí)。

③超早強

早期強度高,能夠滿(mǎn)足混凝土結構快速修補的要求:

3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa;

1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa

28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。

④不收縮

修補料中摻入了膨脹劑,能夠阻止修補料沉漿收縮和失水收縮。

⑤耐久性

屬于無(wú)機混合料,耐腐蝕、耐老化。

 

三、材料規格

1、質(zhì)量

50Kg/袋,不少于49.5 Kg/袋(標志質(zhì)量的99%)。

2、骨料粒徑

①澆筑(JZ)型

骨料粒徑 9.5mm篩孔通過(guò)率為,2.36mm篩孔通過(guò)率≤70%。

四、技術(shù)要求

橋梁伸縮縫快速修補料的技術(shù)要求詳見(jiàn)表1

 1                        高聚物快速結構修補料技術(shù)要求

技術(shù)指標

技術(shù)要求

實(shí)測結果

檢驗方法

JZ

 

集料粒徑

篩孔通過(guò)率(%

9.5mm篩孔通過(guò)率為≥95%

95%

 

稱(chēng)量1kg灌漿材料,用9.5mm 、4.75mm、2.36mm篩孔的砂石篩過(guò)篩后進(jìn)行稱(chēng)量

4.75mm篩孔通過(guò)率為≥95%

---

 

2.36mm篩孔通過(guò)率≥95%

---

 

2.36mm篩孔通過(guò)率≤70%

68.5

 

塌落度和塌落擴展度(mm

塌落度

初始值

270

285

 

附錄A.0.2

塌落擴展度初始值

650

800

 

30min塌落度保留值

240

250

 

30min塌落擴展度保留值

550

630

 

抗壓強度(Mpa

3h

30.0

31.6

 

附錄A.0.3

1d

40.0

53.1

 

28d

60.0

65.0

 

抗折強度(Mpa

3h

4.5

5.5

 

附錄A.0.3

1d

5.0

7.6

 

28d

7.5

8.0

 

  說(shuō)明:1.表中性能指標均應按產(chǎn)品要求的用水量檢驗。

五、使用方法

1、適用范圍

①澆筑(JZ)型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。

B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。

2、施工工藝

1)工藝流程

①澆筑(JZ)型修補料

2澆筑(JZ)型修補料

A.清理:對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位,用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,將周?chē)陌弩w基面松散物清除,并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。

B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時(shí),應在澆筑前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類(lèi)界面劑。

D.支模:對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周?chē)暹呑鳛槟0?;對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板,其三條邊可利用周?chē)暹呑鳛槟0?,邊部應支立木?;蜾撃?,并采取防漏漿措施。

對于混凝土結構嚴重破損部位,應支立定型模板并采取防漏漿措施。

E.制拌:JZ-2(含細骨料)與石子按32重量比混合。根據現場(chǎng)澆筑數量與澆筑速度,將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中,干拌10s后,按產(chǎn)品規定的加水量稱(chēng)量后,分兩次加水拌和:加2/3水,拌和30s;二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修補料應靜置2~3min,待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí),應采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和,澆筑溫度應在10℃以上。

F.澆筑:用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí),澆筑時(shí)應避免空鼓現象。澆筑結束后,將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料,從制拌開(kāi)始至澆筑結束,時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿(mǎn)足澆筑要求的修補料,不得繼續使用。

G.養生:用塑料條將修補料頂面覆蓋,然后用草袋遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h后可結束養生,或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施,養生期適當延長(cháng)。

3、注意事項

1)修補料拌制用水宜用飲用水。

2JZ型應遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。

3)橋梁結構的修補所用模板,宜采用全新模板,拆模后外觀(guān)美觀(guān)。

4)施工后的機具應及時(shí)用水清洗干凈,以備下次使用。

5)材料運輸過(guò)程中,應采取防雨措施。

6)材料應置于陰涼、干燥處貯存,保質(zhì)期6個(gè)月,超出保質(zhì)期復檢合格后方可使用。

7)現場(chǎng)使用時(shí),嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。


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